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 模具及模具零件的原料硬度标准精度结构等是否契合塑件图纸的要求

更新时间  2022-10-18 19:43:07 阅读 76

一、承受任务书

  1. 通过审签的正规制制件图纸,并注明选用塑料的商标、透明度等。

  2. 出产产量。

  一般模具规划任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具规划人员以成型塑料制件任务书、模具规划任务书为根据来规划模具。

  1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,剖析塑料制件的工艺性,标准精度等技术要求。

  2. 消化工艺资料,剖析工艺任务书所提出的成型方法、设备类型、资料标准、模具结构类型等要求是否恰当,能否执行。

  3. 承认成型方法——选用直压法、铸压法仍是注塑法。

  4.根据成型设备的品种来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的功能、标准、特色。例如关于打针机来说,在标准方面应当了解以下内容:打针容量、锁模压力、打针压力、模具设备标准、顶出设备及标准、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈标准、模具更大 厚度和最小厚度、模板行程等,详细见相关参数。

  5. 详细结构计划

  如限制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、打针模等。

  选择理想的模具结构在于承认必需的成型设备,理想的型腔数,在 可靠的条件下能使模具本身的作业满足该塑料制件的工艺技术和出产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几许形状,表面光洁度和标准精度。出产经济要求是要使塑料制件的本钱低,出产效率高,模具能接连地作业,运用寿命长,节约劳动力。

  1. 型腔布置。根据塑件的几许结构特色、标准精度要求、批量大小、模具制造难易、模具本钱等承认型腔数量及其摆放方法。


  2. 承认浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽方位、大小)。


  3. 决议冷却、加热方法及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的设备部位。


  4. 承认首要成型零件,结构件的结构方法。


  以上这些问题假如处理了,模具的结构方法天然就处理了。这时,就应该着手制造模具结构草图,为正式绘图作好准备。

  要求按照 制图标准制造,可是也要求结合本厂标准和 未规则的工厂习气画法。

  在工序图下面更好 标出制件编号、称谓、资料、资料缩短率、绘图比例等。一般就把工序图画在模具总装图上。

  制造总装图尽量选用1:1的比例,先由型腔开端制造,主视图与其它视图同时画出。

  2. 浇注系统、排气系统的结构方法。

  4. 外形结构及所有连接件,定位、导向件的方位。

  6. 辅助东西(取件卸模东西,校对东西等)。

  8. 标明技术要求和运用说明。

  1. 关于模具某些系统的功能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

  3. 模具运用,装拆方法。

  5. 有关试模及查验方面的要求。

  由模具总装图拆画零件图的次序应为:先内后外,先复杂后简略,先成型零件,后结构零件。

  2. 标明标准要求一致、会集、有序、完好。标明标准的次序为:先标首要零件标准和出模斜度,再标明合作标准,然后标明全部标准。在非首要零件图上先标明合作标准,后标明全部标准。

  4. 其它内容,例如零件称谓、模具图号、资料商标、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、安闲标准的加工精度、技术说明等都要正确填写。

  (一)、自我校对的内容是:

  模具及模具零件的原料、硬度、标准精度,结构等是否契合塑件图纸的要求。

  塑料料流的活动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的运用功能、标准精度、表面质量等方面的要求。图画规划有无缺少,加工是否简略,成型资料的缩短率选用是否正确。

  打针量、打针压力、锁模力够不够,模具的设备、塑料制件的型芯、脱模有无问题,打针机的喷嘴与哓口套是否正确地触摸。

  1). 分型面方位及精加工精度是否满足需求,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出设备的模具一边。

  3). 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的活动线路方位、大小、数量是否适宜。

  5). 浇注、排气系统的方位,大小是否恰当。